Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу отличаются вертикальным положением шпинделя, который перемещается вверх-вниз. Они позволяют осуществлять комплекс операций по черновой, получистовой и чистовой обработке металлов, дерева и других материалов. С их помощью можно легко изготавливать детали разнообразных форм мелкими, средними и крупными сериями.
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ состоит из подвижной крестовой части, двигающейся по вертикали шпиндельной бабки и стационарной колонны.
Некоторые модели отличаются тем, что в них есть консоль, обеспечивающий перемещение крестового стола сверху вниз. По направлению движения вала и консоли можно определить разновидности используемых фрез и специализацию станка в целом. Дополнительное оснащение фрезерно-обрабатывающих центров поворотными столами с добавлением 1-2 управляемых осей делается с целью расширения технологических возможностей этого оборудования.
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу представляют огромный интерес для средних и крупных производственных цехов, поскольку они позволяют в кратчайшие сроки обрабатывать поверхности больших количеств изделий достаточного сложного профиля. Вертикально-фрезерный станок с УЦИ дает возможность оттачивать, сверлить, зенкеровать горизонтальные и вертикальные поверхности деталей, среди которых выделяют:
- шестеренки;
- пресс-формы разных размеров;
- штампованных заготовок; спиралевидных фигур;
- углов и пазов различной величины.
Для нанесения резьбы используются метчики и резцы. Наличие системы быстрой автоматической замены инструмента позволяет последовательно выполнять всевозможные переходы на вертикально-фрезерном центре. Необходимое инструментальное обеспечение расположено в барабанном или цепном магазине, а также в револьверной головке.
Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ по металлу: преимущества
Управление ЧПУ позволяет упростить и ускорить операции, связанные с обработкой сложных деталей. От оператора вертикально-фрезерного станка с УЦИ требуется только выбрать и настроить необходимую программу, задать координаты обработки, а основной процесс сделает машина. Потребуется только незначительное вмешательство в целях установки заготовки и контроля протекания процессов.
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ по металлу широко применяется на многих московских и российских машиностроительных производствах.
В случае возникновения сбоев вследствие аварий, можно осуществлять управление в ручном режиме. Для изготовления стационарных частей и столов станка используется чугун высшей степени жесткости и устойчивости к вибрационному воздействию. При этом подача заготовки в область резки осуществляется автоматически.
Фрезерное оборудование – это целый класс устройств, которые используются для обработки плоских поверхностей, нарезки шлиц и зубьев, создания профилей и высверливания отверстий. С помощью такого оборудования можно выполнять работы как по дереву или полимерному материалу, так и по различным металлам.
Установка фрезы выполняется под определенным углом, и вертикально-фрезерные станки широко используются на производстве для обработки автомобильных деталей, предметов для сборки мебели, строительных изделий и других предметов. Такие устройства отличаются удобством конструкции, производительностью и универсальностью применения.
Устройство и назначение вертикально-фрезерного станка
Конструктивно вертикально-фрезерные станки делятся на две категории:
- Консольные станки. Они оснащаются рабочей поверхностью, которая жестко фиксируется на корпусе и может перемещаться по направляющим и вертикальным салазкам относительно шпинделя.
- Станки без консоли. С их помощью можно выполнять обработку крупногабаритных заготовок, процесс выполняется на большой скорости. Конструкция имеет автоматическую систему направления, шпиндель отличается высокооборотистой структурой и работает по вертикали.
Вертикальный фрезерный станок по металлу
Фрезерные работы по металлу подразумевают высокую прочность в боковой части сверления, поэтому станки, предназначенные для таких действий, отличаются твердосплавными деталями и высокой мощностью электропривода.
Основой является станина, принимающая несущие нагрузки, в вертикальной проекции на оси располагается шпиндель. Также у станков для обработки металлов в большинстве случаев есть консоль, фиксаторы заготовки и коробка подач для скорости перемещения детали. Некоторые модели не имеют консоли, ряд станков оснащается ЧПУ: они обычно стоят дороже.
Вертикальный фрезерный станок по дереву
Для обработки деревянных заготовок могут использоваться специальные станки, которые отличаются компактностью, хорошей производительностью, невысокой ценой и функциональностью.
В таких устройствах шпиндель установлен вертикально, в некоторых моделях он имеет подвижную структуру для наклона заготовки. Замена фрезы осуществляется без специального инструмента. Большинство станков по дереву имеет электромотор и требует подключения к сети на 220 или 380 В.
Современные модели могут отличаться скоростью фрезерования, максимальным размером обрабатываемой детали, качеством обработки деревянной поверхности. Станки для дерева могут также применяться при работе с пластиком, полиамидом, пластмассой и иными легкими материалами.
Вертикально-фрезерные станки с ЧПУ
Многие модели оснащаются ЧПУ – механизмом, который дает возможность контролировать основные процессы в реальном времени и обеспечивает максимально точное и удобное управление.
Такие станки имеют следующие достоинства:
- сравнительно небольшие габариты;
- высокое качество обработки, превосходная точность;
- производительность, возможность высокоскоростной обработки материалов;
- легкость в настройке;
- неприхотливость в обслуживании.
Модели и технические характеристики вертикально-фрезерных станков
При выборе оборудования в первую очередь необходимо обращать внимание на конструкцию, мощность, габариты и дополнительные рабочие опции станка. На современном рынке можно найти вертикально-фрезерные устройства различного типа, в том числе в малом и среднем ценовом сегменте. Вертикально-фрезерные станки выпускаются как отечественными, так и иностранными компаниями.
Станок 6р10
Станок 6р10 представляет собой фрезеровочный станок универсального типа, который оснащается поворотной головкой и подходит для мелкосерийного и единичного выпуска деталей. Модель отличается невысоким уровнем шума в работе, хорошей износоустойчивостью трущихся элементов, оптимальными показателями точности. Готовая поверхность заготовки после обработки соответствует показателю шероховатости V6.
Станок 6р11
По виду станок 6р11Э относится к консольным конструкциям. Его используют для обработки стальных заготовок, чугуна, металлов различного типа, а также твердых пластмасс. Оборудование позволяет придать заготовке поверхность с шероховатостью до V5, может производить работу с разной скоростью под нужным углом. Хорошая мощность и грамотная система приводов обеспечивает высокие результаты производительности.
Станок 6р12
Модель 6р12 применяется для обработки металлических и чугунных заготовок преимущественно с помощью концевых и торцовых фрез, создания пазов, плоских граней, рамок и углов. Станок подходит для создания криволинейных деталей, обработки поверхностей нестандартной формы. Устройство отличается большой мощностью и жесткостью, за счет чего можно использовать и быстрорежущие стальные фрезы.
Станок 6р13
Устройство 6р13 тоже имеет консольную структуру, оснащается копировальным приспособлением для работы с нестандартными заготовками и поворотной головкой шпинделя. Модель подходит для производства штучных экземпляров и мелкосерийного выпуска изделий. Готовые детали соответствуют классу точности H.
Станок 6т12
Модель 6т12 имеет мощный электродвигатель, большую площадь рабочей поверхности, может работать в ручном, толчковом и автоматическом режиме. На таком оборудовании можно обрабатывать практически любые виды материалов и заготовок.
Станок ВМ 127
Станок ВМ 127 используется для работы с металлическими и стальными деталями, а также чугунными элементами. Оборудование находит применение как в среде частных мастеров, так и профессиональных цехах, позволяет обрабатывать плоскости, пазы, зубчатые, шлицевые изделия. Цикл работы может быть автоматическим или полуавтоматическим.
Станок 6м13п
Станок 6м13п относится к категории электроустройств повышенной точности, может работать с быстрорежущей фрезой большой жесткости. Оборудование применяется для мелко- и крупносерийного производства, позволяет обрабатывать детали посредством сверления и фрезеровки, создавать зубчатые кольца и колеса.
Станок 6н11
Оборудование 6н11 имеет рабочую поверхность 25 на 100 см, оснащается мотором основного привода 4,5 кВт, применяется для обработки цветных и черных металлов.
Отличительные черты станка 6н11:
- высокая точность;
- производительность;
- легкость в техобслуживании.
Станок FSS 400
Станки FSS 400 подходят для единичного и серийного использования. С их помощью можно проводить попутную и встречную фрезеровку, автоматически опускать деталь и обеспечивать высокое качество результата. Управление таким станком возможно со специального подвесного пульта.
Станок FSS 450 mr
Устройства FSS 450 mr, производящиеся в Беларуси, подходят для работы с различными по форме и назначению фрезами. С их помощью можно обрабатывать сталь, сплавы и чистые металлы, чугун. Чаще всего такие станки применяют на мелкосерийном и среднем по масштабам производстве.
Где и по какой цене купить вертикально-фрезерный станок?
Приобрести такое оборудование можно в интернете или от прямых поставщиков. Стоимость формируется в зависимости от марки, функциональности и назначения. Так, вертикально-фрезерные устройства по дереву обходятся в 50-90 тысяч, по металлу – до 200-250 тысяч, а универсальные модели стоят до 300 тысяч рублей.
Производители и поставщики вертикально-фрезерного оборудования
Наиболее популярными на рынке являются станки HAAS, Hannsa, SMD, TAKISAWA, DMTG, Triumph, а также Симбирское оборудование. Такие компании, как Абамет, kmt-stanki.ru или ВсеИнструменты.ру, предлагают выгодные условия для оптовых покупок и сотрудничают с цехами в различных городах и регионах страны.
Современные вертикально-фрезерные станки демонстрируются на ежегодной выставке « ».
Вертикально-фрезерный станок традиционного вида либо обрабатывающий центр с ЧПУ считаются среди профессионалов незаменимым оборудованием для обработки сложнопрофильных деталей.
1
В описываемых установках по металлу шпиндель имеет вертикальное расположение, подача в них производится по трем осям, а конструкция и функционирование привода являются почти такими же, как и в вертикально-сверлильных агрегатах.
Вертикально-фрезерный станок использует разные варианты фрез для обработки металлических заготовок. Чаще всего применяют фасонный, угловой, цилиндрический и торцевой инструмент.
Консольно-фрезерная машина по металлу работает на высоком уровне качества со следующими изделиями:
- зубчатые колеса;
- плоскости (вертикальные и горизонтальные);
- всевозможных изделий из чугуна, разных марок стальных сплавов, цветных металлов;
- любых типов пресс-форм и моделей штампов;
- рамок и пазов;
- шпоночных канавок.
А современный консольный обрабатывающий центр с ЧПУ дает возможность работать и с более "серьезными" конструкциями, которые нельзя изготовить иными способами металлообработки (штамповкой, литьем, резанием и так далее).
Стандартный технологический процесс на агрегатах для фрезерования, используемых на отечественных предприятиях (например, или ), включает в себя три этапа:
- заготовительный;
- непосредственно фрезерный;
- доводочный.
Последний из данных этапов обычно выполняется вручную. Доводка деталей после их фрезерования на станках считается самой трудоемкой процедурой, которая существенно увеличивает затраты на обработку изделий. Снизить затраты можно лишь одним способом – обеспечив высококачественную обработку заготовок простых и сложных форм.
Такое качество способна гарантировать эффективная и надежная в эксплуатации машина для фрезерования (обрабатывающий центр с ЧПУ или традиционный вертикальный станок). Консольно-фрезерное оборудование наших дней рекомендовано для мелкосерийного и серийного изготовления сложных деталей, так как в данном случае производственный процесс полностью оправдан с экономической точки зрения.
Бесконсольный станок (смотрите фото) отличается от консольного тем, что его крестовый стол монтируется на станине неподвижного типа. При этом его поверхность совершает движения исключительно в поперечном либо продольном направлении. Консольный вертикальный агрегат нередко неспособен фрезеровать тяжелые и крупные изделия, а вот бесконсольные установки справляются с ними без проблем. Кроме того, подачи у станков без консоли производятся двигателями, у которых выбор количества оборотов (передач) осуществляется бесступенчато.
2
Вертикально-фрезерный станок за счет своей достаточной жесткости и высокой мощности приводов, устанавливаемых на него, дает возможность работать с инструментом твердосплавного типа. Компоновка описываемых в статье и представленных на фото агрегатов, кинематическая схема их работы одинаковы для большинства российских и зарубежных станков.
Коробки подач и скоростей, определяющие число передач станков, располагаются в станине, в которой устанавливается и головка шпинделя. Она вращается в вертикальной плоскости, а шпиндельную ось разрешается разворачивать по отношению к плоскости стола для выполнения рабочих операций под требуемым углом.
Рабочий стол характеризуется перемещением (продольным) по направляющим салазок. Процесс вращения шпинделя – основное движение консольно-фрезерного станка. Салазки агрегата передвигаются (в поперечном направлении) по консольным направляющим. Консоль же совершает движение на заданное расстояние в вертикальном направлении по направляющим станины.
Описанная кинематическая схема движения разных узлов агрегатов для фрезерования позволяет выбирать одно из трех направлений подачи обрабатываемых заготовок. А с помощью коробки скоростей и передач можно выбрать режимы фрезерования изделий.
Фиксация деталей на обычном консольно-фрезерном станочном оборудовании выполняется посредством разных специальных и универсальных приспособлений (обычных машинных тисков, угольников, прихватов, призм и пр.). Обрабатывающий центр с ЧПУ (смотрите фото), конечно же, имеет более сложную конструкцию, да и кинематическая схема движения, подачи и крепления заготовок в нем имеет ряд отличий. Но об этих современных агрегатах мы поговорим ниже.
3
Огромное значение для работы рассматриваемых станков имеют делительные головки. Консольный и бесконсольный фрезерный агрегат с вертикальным шпинделем по металлу не смогут качественно выполнять свою работу без этих приспособлений. Такие головки необходимы для поворотов (выполняемых периодически) фрезеруемых изделий на нужный угол, а также для их постоянного движения (по сути – вращения) при обработке винтовых канавок.
Конструкция делительной головки проста, она имеет следующие элементы:
- поворотный барабан;
- корпус;
- шпиндель с центром.
На шпинделе имеется специальная резьба, которая позволяет устанавливать на него поводок либо кулачковый патрон. Схема вращения шпинделя также несложная – однозаходный червяк зацепляется с зубчатым червячным колесом, эта конструкция приводится в движение управляющим рычагом (рукояткой).
Мы не будем давать подробное описание коробки скоростей вертикально-фрезерного оборудования, рассказывать об особенностях подачи заготовок на разных станках и передачи им движения, так как для каждой установки они могут быть разными. Главное здесь то, что все эти коробки, обеспечивающие необходимые подачи и передачи гарантируют эффективность выполнения фрезерных работ.
4
И "навороченный" обрабатывающий центр (машина) с ЧПУ, и обычный фрезерный станок по металлу используют для обработки заготовок разных типов определенные фрезы. Горизонтальные плоскости, например, обрабатываются торцовым инструментом, который характеризуется плавной работой на любом режиме из выбранных при помощи коробки скоростей и передач, а также жесткой фиксацией в шпиндельном узле.
Наклонные плоскости обрабатываются концевыми и торцовыми фрезами, а вот вертикальные обычно фрезеруются концевым инструментом. Он же применяется и для обработки разнообразных уступов. Вертикально-фрезерный станок также позволяет качественно фрезеровать различные пазы:
- концевыми фрезами – шпоночные закрытые и прямоугольные пазы;
- одноугловыми – "ласточкин хвост".
Зубчатые цилиндрические колеса обрабатываются специальными пальцевыми фрезами.
Для фрезерования поверхностей сложного профиля в наши дни часто используется вертикально-фрезерный консольный центр с ЧПУ. Но и стандартное оборудование дает возможность работать с такими заготовками, которые включают в себя различные виды участков – вогнутые, выпуклые, прямолинейные. В данном случае важно грамотно составить схему и уравнение для получения изделия со сложной поверхностью с заданными показателями шероховатости.
Указанное уравнение для обработки цилиндрических выпуклых и вогнутых поверхностей учитывает радиус используемой фрезы и поверхности, подвергаемой обработке, а также:
- величину подачи;
- высотку гребешка, который образуется при фрезеровании;
- угол поворота оси рабочего инструмента.
Отметим, что наиболее значимое влияние на уровень шероховатости изделия оказывает угол поворота фрезы и величина подачи. Остальные показатели незначительно воздействуют на качество обработки поверхности.
5
Традиционный вертикально-фрезерный станок отличается от агрегатов с числовым программным управлением уровнем автоматизации контроля скорости рабочего инструмента и передвижением рабочей поверхности при фрезеровании. На предприятиях, занимающихся серийным производством изделий с криволинейной сложной поверхностью, всегда используется не простой станок, а современная машина (обрабатывающий центр) по металлу с ЧПУ.
На представленных фото видно, что подобное оборудование имеет сравнительно компактные размеры. Это позволяет использовать практически любой обрабатывающий центр в составе имеющейся производственной линии. Машина без проблем интегрируется в нее и выполняет свои задачи.
Консольно-фрезерные станки с ЧПУ по металлу могут иметь такое же количество передач, как и стандартные установки, их конструкция (коробки, узлы, механизмы и так далее) идентична устройству обычных станков. Но при этом они всегда более автоматизированы и требуют минимального вмешательства человека в свою работу.
Обрабатывающий центр, позволяющий выполнять фрезерные работы по металлу, имеет шпиндель, расположенный на собственных салазках. За счет этого рабочее приспособление перемещается вокруг своей оси и вертикально. Число передач машина может иметь разное, ее коробки обеспечивают различные скорости подач. Центр, как правило, позволяет решать множественные задачи металлообработки (нарезание резьб, зенкерование, торцевание, развертка и другие).
Крепежный стол подобных машин с ЧПУ в большинстве случаев располагается горизонтально, а шпиндель – конечно же, вертикально. Движение стола по осям X и Y происходит по станине (по ее направляющим), а вот в вертикальном направлении он перемещается посредством движения бабки (она носит название шпиндельной). Существует и такая компоновка центров, при которой движение стола по всем осям становится возможным за счет передвижения указанной бабки.
На агрегатах с числовым программным управлением смена фрез осуществляется буквально за долю секунды, их коробки скоростей и подач конструируются так, чтобы обеспечить высокоскоростное фрезерование сложных изделий, а выбором необходимых передач занимается сам станок. Все эти особенности и обуславливают востребованность центров с ЧПУ, на которых при одном обрабатывающем цикле осуществляется ряд разнообразных рабочих операций.
Выделим и еще одно достоинство машин с программным управлением. Оно заключается в том, что агрегат легко оснастить дополнительным оборудованием. На него разрешено монтировать более эффективные коробки скоростей, добавочные узлы и специальные приспособления, которые существенно расширяют технические возможности вертикально-фрезерной установки.
Станок 6т12 – это агрегат для выполнения вертикально-фрезерных работ, который выпускается на территории Горьковского комбината с середины 80-х годов прошлого века. Конструкция станка 6т12 сильно напоминает продукцию линейки P, но основное отличие заключается в большей унифицированности.
Основные технические показатели и преимущества
Несмотря на то, что представленная модель выпускается на территории России более 30 лет, это не мешает станку до сих пор создавать хорошую конкуренцию более современным моделям. На то есть несколько причин.
Так, например, минимальное отклонение расположения обрабатываемой поверхности и ее формы объясняется тем, что несущие элементы имеют более высокую жесткость. Также для повышения жесткости применяются шабреные направляющие с наличием совместимого профиля.
Опоры шпинделя, которые использует вертикально фрезерный станок, оснащаются парными радиально-упорными и двухрядными роликовыми подшипниками, которые характеризуются повышенной нагрузочной способностью. Это способствует выполнению силового резания с высоким качеством обработки. Если используется штатная смазка, а сами элементы конструкции имеют правильное натяжение, ресурс подшипников будет большим, чем количество времени перед выполнением капитального ремонта. Для определения класса подшипников необходимо ознакомиться с техническим паспортом.
В винтовой паре люфт устраняется с помощью специально предусмотренной подвижной гайки, которая входит в механизм контроля осевого зазора. При производстве всех ходовых гаек применяются биметаллические материалы. Детали, подверженные более ускоренному износу в местах трения, производятся с применением стали, имеющей поверхностную закалку ТВЧ. Точно таким же способом термообработки проводится усиление зубчатых колес. Как результат, оборудование работает на протяжении длительного периода времени без необходимости проведения сервисного обслуживания. А когда все-таки наступит время его выполнения, расходы на запасные части будут минимальными.
Состав централизованной эффективной смазочной системы включает в себя две группы. В первую входит смазка для механизмов в консоли, а во вторую – система подачи масла для механизмов, которые располагаются в станине. Каждая из них, соответственно, предусматривает отдельное питание от собственного насоса плунжерного типа.
Если станок 6т12 1 используется каждый день в две смены, межремонтный цикл составит как минимум 11 лет. Но добиться таких показателей возможно только при условии, что пользователь соблюдает эксплуатационные требования и преимущественно фрезерует сталь.
Повышенный запас мощности приводов, обширный диапазон скоростей и подач, минимальная податливость системы – все это способствует ведению высокопроизводительной обработки металлических заготовок, которые включают в себя пластины из СТМ или материалов повышенной прочности.
Достижение дополнительной экономии времени становится возможным благодаря электромеханическому способу фиксации инструмента. Сам же стол передвигается по автоматическим циклам. Обороты переключаются без последовательного прохождения ступеней.
Составные части
Учитывая основные характеристики, базовые конструктивные достоинства этой модели оборудования заключаются в наличии следующих составных частей:
- устройство для замедления скорости подачи (в станке применяется пропорциональная схема);
- механизм для защиты от попадания металлической стружки на оператора и окружающих;
- муфта электромагнитного типа, эффективно тормозящая шпиндельный узел в горизонтальной плоскости;
- муфта для защиты электрического двигателя основной подачи от перегрузки;
- приспособление, позволяющее настраивать зазор в винтовой паре (при выполнении подачи в продольном направлении).
Также стоит отметить, что фиксация рабочих инструментов на этом станке осуществляется по механизированному принципу. Таким образом, производитель смог добиться значительного уменьшения времени, требуемого на обработку металлической заготовки.
Расположение составных частей
На представленном выше изображении указывается схема расположения всех составных частей станка 6т12. В общей сложности, представленный вертикальный станок применяется состоит из таких узлов и агрегатов.
- Система запуска насоса для подачи охлаждающей жидкости.
- Система управления направлением, по которому вращается шпиндель – правое или левое.
- Электрический двигатель для привода стола.
- Лимб, поверхность которого имеет шкалу с указанием величины подачи.
- Грибок для переключения подачи.
- Рукоять для перемещения стола в ручном режиме и вертикальном направлении.
- Рукоять, прижимающая салазок к консоли.
- Рукоять, предназначенная для управления работой продольного хода стола.
- Электрический двигатель для шпиндельного приаода.
- Дублирующая рукоять, включающая продольный ход стола.
- Маховик для перемещения стола в ручном режиме и поперечном направлении.
- Кулачки для выключения системы продольной подачи стола в автоматическом режиме.
- Кран для подачи охлаждающей жидкости.
- Пусковая кнопочная панель, установленная на передней части салазок.
- Дублирующая рукоять для включения вертикальной или поперечной передачи.
- Выключатель для системы освещения рабочего пространства.
- Выключатель для всего станка.
- Рукоять для выбора скорости вращения шпинделя.
- Лимб, шкала которого указывает на количество оборотов.
- Указатель для коробки скоростей.
- Пусковая кнопочная панель на коробке для шпинделя.
- Кулачки, автоматически выключающие вертикальную подачу стола.
- Кулачки, автоматически выключающие поперечную подачу стола.
- Рукоять, включающая вертикальную и поперечную подачу стола.
Расположение органов управления
Схема размещения всех управляющих органов приведена на изображении выше. Стоит отметить, что конструкция, которую имеет рассматриваемое оборудование, характеризуется удобным расположением кнопок и прочих элементов управления. Это способствует быстрому переходу к выполнению требуемых операций. Даже специалист, имеющий минимальный практический опыт, благодаря комфортному размещению элементов управления, сможет интуитивно разобраться в основном перечне функций.
Как устроена поворотная головка станка?
На изображении выше представлен актуальный чертеж поворотной головки, которая используется в станке 6Т12. Ее центрируют в кольцевой выточке, расположенной в горловине станины, фиксируя 4-мя болтами, которые входят в 1-разный паз станинного фланца.
Шпиндель состоит из двухопорного вала, который интегрируется в выдвижную гильзу. Регулировка осевых люфтов сводится к необходимости подшлифовки колец 4 и 3. Устранение повышенного люфта в переднем подшипнике становится возможным за счет подтягивания гайки и подшлифовки кольца 5. От владельца требуется соблюдение правильного порядка проведения обслуживания. Чтобы избавиться от радиального люфта, величина которого составляет одну сотую миллиметра, требуется подшлифовка приблизительно на 0.12 миллиметров.
Шпиндель вращается через пару цилиндрических и конических колес, которые устанавливаются в головке. Шестерни и подшипники, установленные в поворотной головке, смазываются с помощью насоса в станине. Подшипники, отвечающие за правильную работу механизма движения гильзы и вращения шпинделя – методом шприцевания.
Кинематическая схема
Основная задача кинематической схемы заключается в том, чтобы владелец понимал, как взаимодействуют и контактируют между собой основные элементы оборудования. Выноски включают в себя количество зубьев шестерен. Главное движение становится возможным благодаря фланцевому электрическому двигателю посредством упругой соединительной муфты. Количество оборотов способно меняться за счет передвижения трех зубчатых блоков по специальным шлицевым валам.
Подачи приводятся в действие с помощью фланцевого электрического двигателя, установленного в консоли. Благодаря двум трехвенцовым блокам и передвижному зубчатому колесу обеспечивается доступ к 18 различным подачам, которые передаются в консоль по шариковой предохранительной муфте.
Получение ускоренных перемещений становится возможным при включении фрикционов быстрого хода, который вращается благодаря промежуточным зубчатым колесам от электрического двигателя подач. Основным элементом всей конструкции станка является станина, на которой закрепляются остальные механизмы и узлы. Она жестко крепится к основанию с помощью набора штифтов.
Электрическая схема
Скан чертежа электрической схемы подается на рисунке выше. Оборудование оптимизировано под работу в трехфазной сети напряжением 380 вольт с переменным током частотой 50 Гц. Цепь управления функционирует под напряжением 110 вольт с переменным током. В цепях управления ток является постоянным, они работают под напряжением 65 вольт. Для обслуживания местного освещения подается напряжение величиной 24 вольт.
Эксплуатация
Для повышения эффективности эксплуатации каждый станок комплектуется набором вспомогательных схем – подшипников, строповки, смазки, кинематики и так далее. Остальная часть руководства включает в себя электрическое оборудование. Здесь указана принципиальная схема подключения электроприборов, а также приводится набор спецификаций для подбора запасных деталей.
На основе статистических данных, полученных в рамках многолетнего выпуска станка, производитель составил перечень быстроизнашивающихся деталей. Для них предусматривается отдельный чертеж каждого элемента. Благодаря унификации появляется возможность использовать запасные детали от других серий станков 6Т, включая 6Т13.
Техника безопасности
В рамках выполнения работ необходимо придерживаться общих требований техники безопасности. Каждый специалист должен осуществить проверку следующих рабочих органов:
- заземление;
- соответствие напряжения в сети с тем, которое используется станком;
- проверка тормозного, сигнального и кнопочного устройства на предмет исправности;
- проверка правильности функционирования блокировочного устройства;
- проверка исправности смазочной и охладительной системы;
- проверка состояния каждого жесткого упора, который ограничивает перемещение суппортов.
Если любой из указанных выше элементов имеет плохое техническое состояние, запуск электрического двигателя является недопустимым. Требуется проведение первичной диагностики с дальнейшим устранением неисправности.
Вертикально-фрезерные станки представляет собой один из наиболее распространенных видов промышленного станочного оборудования. По своей конструкции механизмы делятся на два типа, консольные и бесконсольные. Каждый вид отличается технологическими возможностями, изготовлен с учетом определенной технологической направленности. Основная задача, которая ставится перед данными механизмами, состоит в выполнении металлообрабатывающих работ широкого профиля. Учитывая особенности конструкции данной техники можно выполнять сложные работы с деталями в горизонтальной и вертикальной плоскости, осуществлять расточку внутренней поверхностей, изготавливать фасонные поверхности. Фрезерные станки с вертикальным расположением консоли, рассчитаны на обработку изделий и заготовок разного рода режущими инструментами. В качестве основной оснастки на станках используются фасонные, торцевые и концевые фрезы. Технически вертикально-фрезерные устройства позволяют выполнять сверлильные работы, разметку и зенкерование заготовок.
Особенности станков
В некоторых моделях, которые используются на производстве, отсутствует консоль в качестве основного конструктивного элемента. Корпус для вертикальных станков оснащен массивным основанием, обладает повышенной прочностью и устойчивостью. Основным узлам и агрегатам придается дополнительная жесткость, с помощью которой достигается высокая точность обработки при выполнении серийных работ. Голова является одновременно коробкой передач, свободно перемещается по вертикали в определенном диапазоне. Осевое перемещение головы осуществляется вместе с патроном и гильзой. Универсальность станков подобной конструкции заключается в широких возможностях изменения положения головы, наличию дополнительной оснастки.
Производительность производственного процесса, качество выполнения технического задания зависит от мощности электродвигателя и функциональных возможностей. Настольное оборудование, полупрофессиональные промышленные механизмы, ряд других моделей рассчитаны на разные условия эксплуатации. В каждом отдельном случае устройство готово продемонстрировать свои преимущества, обладает необходимым ресурсом и техническими параметрами.
Представленные образцы рассчитаны на заводское применение, используются для работы в ремонтных мастерских. Каждое изделие отвечает необходимым стандартам безопасности, имеет достаточно высокие параметры точности. Технические характеристики представленных станков отвечают высоким технологическим стандартам. Каждая модель имеет необходимый класс электрозащиты.